Badania nieniszczące NDT (ang. non-destructive testing) są grupą metod wykorzystywanych do sprawdzania jakości wyrobów przemysłowych, w tym złączy spawanych i odlewów, które nie powodują zmian ich własności użytkowych. Stanowią podstawowe narzędzie do kontroli produktów pod kątem występowania powierzchniowych i objętościowych nieciągłości spawalniczych, zarówno w trakcie procesów wytwórczych, jak również na dowolnym etapie eksploatacji. Rosnącą popularność badania nieniszczące zawdzięczają wszechstronności i mnogości możliwych aplikacji, dzięki czemu znajdują zastosowanie nie tylko we wspomnianej kontroli, lecz także w pomiarach grubości materiałów czy mapowaniu korozji. Badania nieniszczące mają również ogromny wpływ na bezpieczeństwo użytkowników konstrukcji spawanych. Poprawnie przeprowadzona kontrola znacznie zmniejsza ryzyko wystąpienia katastrofy. Należy mieć na względzie, że w wielu przypadkach to właśnie złącza spawane są odpowiedzialne za przenoszenie największych obciążeń, stąd ich szczegółowe badania są w pełni uzasadnione.

Badania nieniszczące różnicuje się ze względu na procedurę i zastosowanie. Do podstawowych metod należą badania wizualne, które umożliwiają kontrolę niezgodności powierzchniowych i są obligatoryjne dla każdej wykonanej spoiny, badania magnetyczno-proszkowe, stosowane do wykrywania nieciągłości wychodzących na powierzchnię i zatartych występujących w materiałach ferromagnetycznych, oraz badania penetracyjne, wykorzystywane w kontroli nieciągłości otwartych, wychodzących na powierzchnię, również w tworzywach paramagnetycznych. Odmienny typ stanowią metody ultradźwiękowa i radiograficzna, mające zastosowanie w badaniach objętościowych. Metoda ultradźwiękowa sprawdza się w wykrywaniu nieciągłości płaskich i określaniu ich głębokości, dzięki czemu jest powszechnie stosowana w energetyce i ciepłownictwie. Badania radiograficzne wykorzystuje się natomiast w kontroli złączy spawanych i odlewów o złożonych kształtach.

Szkolenia w zakresie badań NDT polecamy rozpocząć od metody wizualnej. Jest to jedna z najbardziej rozpowszechnionych metod, obligatoryjna dla wszystkich wykonanych złączy. Sugerowany drugi stopień kwalifikacji wynika z możliwości jednoczesnego badania i oceny wyników badań, co jest pożądane przez pracodawców przez wzgląd na ograniczenie kosztów związanych z zatrudnieniem personelu badawczego. Kolejne metody stanowią kwestię indywidualną, uwarunkowaną m.in. rodzajem wykonywanego zawodu. Staramy się możliwie jak najbardziej ułatwić proces szkolenia i certyfikacji, stąd znaczna część naszych kursów odbywa się w różnych częściach Polski, według aktualnego zapotrzebowania rynku. Po zakończeniu współpracy dążymy do utrzymania kontaktu z naszymi kursantami, poprzez zaproszenia do udziału w seminariach, nowych kursach oraz recertyfikacji uprawnień.

Łukasiewicz – Górnośląski Instytut Technologiczny, Centrum Spawalnictwa posiada ogromne doświadczenie w szkoleniu i certyfikowaniu personelu badawczego NDT. Początki naszej działalności dydaktycznej sięgają 1998 roku, kiedy to zorganizowaliśmy pierwszy kurs VT. Jego uczestnikami byli trzej inżynierowie, skierowani do nas bezpośrednio przez pracodawców. Obecnie, w takich kursach bierze udział ponad 2000 osób rocznie, a zakres zainteresowanych poszerzył się m.in. o studentów i techników spawalnictwa. Dokładamy wszelkich starań, aby nasi kursanci otrzymali rzetelne wykształcenie w zakresie stosowanych metod i norm. Filarem sukcesu Instytutu jest jego kadra dydaktyczna. Wykładowcy, będący jednocześnie specjalistami w badaniach nieniszczących, od wielu lat współpracują z przemysłem oraz biorą czynny udział w modernizacji i usprawnianiu technik badawczych, czego dowodem są liczne publikacje naukowe oraz aktywna obecność na ogólnopolskich konferencjach i sympozjach. O naszej renomie świadczy również pozycja zajmowana na liście ośrodków szkoleniowych uznawanych przez firmę Olympus (jedna z siedmiu takich placówek na terenie Europy i czwarta w kolejności nadania uznania).