Grupa Badawcza Elektronika Przemysłowa
Grupa Badawcza Elektronika Przemysłowa wchodzi w skład Centrum Spawalnictwa.
W ostatnich latach wiodącą grupą urządzeń opracowywanych i wytwarzanych w Grupie Badawczej Elektronika Przemysłowa, są urządzenia do nagrzewania indukcyjnego o mocy do 200 kW i częstotliwości pracy do 200 kHz. Są one wdrażane w wielu gałęziach przemysłu zarówno w postaci samodzielnych urządzeń jak też kompletnych stanowisk łącznie z technologią. Urządzenia te stosowane są w procesach obróbki cieplnej takich jak hartowanie, odpuszczanie, wyżarzanie, w procesach łączenia takich jak lutowanie i zgrzewanie indukcyjne, do nagrzewania skrośnego przed procesami kucia i gięcia, do podgrzewania przed i po procesach spawalniczych, jak również do topienia metali.
Grupa badawcza opracowuje i wdraża także systemy rejestracji parametrów spawania i zgrzewania, takie jak system rejestracji warunków technologicznych zrobotyzowanego spawania złączy teowych elementów silnika lotniczego, dedykowany systemem informatyczny monitorujący proces spawania i wspomagający tworzenie technologii spawania pod kątem ograniczenia odkształceń spawalniczych czy też system pomiarowo-analityczny dla oceny poziomu dźwięku emitowanego przy wytwarzaniu konstrukcji spawanych.
Grupa Badawcza Elektronika Przemysłowa opracowuje wspólnie z Grupą Badawczą Spawalność i Konstrukcje Spawane wdraża nowoczesne urządzenia do stabilizacji wibracyjnej konstrukcji spawanych.
Specjalizowane stanowiska do spawania, zgrzewania i procesów pokrewnych
- stanowiska do zmechanizowanego lutowania płomieniowego z przenośnikami wózkowymi, taśmowymi oraz karuzelowymi
- dozownik topnika lotnego do twardego lutowania płomieniowego
Urządzenia do pomiaru parametrów i kontroli jakości procesów spawalniczych
zgrzewanie
Urządzenie do kontroli jakości połączeń zgrzewanych QWeld
Do pomiarów, rejestracji, analizy i archiwizacji parametrów procesu zgrzewania.
Przyrząd kontrolno-pomiarowy LOGWELD jest przeznaczony do pełnej kontroli, rejestracji i archiwizacji parametrów procesów zgrzewania. Może być stosowany tam, gdzie systemy jakości wymagają dokumentowania przebiegu procesu zgrzewania.
LOGWELD:
- umożliwia dobór optymalnych parametrów procesu zgrzewania
- pozwala na bieżącą kontrolę parametrów zgrzewania w produkcji przemysłowej
- umożliwia archiwizację zmierzonych parametrów procesu, dokumentujących jakość wykonanych połączeń.
Medale/Wyróżnienia/Nagrody:
- Złoty Medal Targów w Poznaniu w 2006
SpotWeldQS to innowacyjne rozwiązanie zapewniające wysoką jakość i powtarzalność produkcji, zapewniające eliminację lub ograniczenie braków oraz obniżkę kosztów produkcji przez:
- ciągłą kontrolę parametrów zgrzewania równocześnie na wielu stanowiskach
- funkcję automatycznego powiadamiania o wystąpieniu odchyłki od zadanej technologii
- możliwość zapisania w bazie danych informacji o wytwarzanych produktach, marszrutach produkcyjnych, zadanych parametrach, informacji o stanowiskach zgrzewalniczych wraz z podziałem logicznym na gniazda produkcyjne oraz danych charakteryzujących personel zakładu
- zdalne konfigurowanie systemu akwizycji parametrów zgrzewania
- modułową budowę umożliwiającą dalszą rozbudowę programu i dostosowanie do potrzeb finalnego użytkownika.
Medale/Wyróżnienia/Nagrody:
- Złoty Medal Międzynarodowych Targów Poznańskich w kategorii „Transfer Wyników Badań Naukowych do Praktyki Gospodarczej” Poznań, czerwiec 2008 r.
- Złoty Medal The Belgia and International Trade Fair for technological Innovation w Brukseli, 2008 r.
- Brązowy Medal na 109 Międzynarodowych Targach Wynalazczości, CONCOURS – LÉPINE w Paryżu, kwiecień-maj 2009 r.
spawanie
System do badania własności wytrzymałościowych w wysokich temperaturach z nagrzewaniem indukcyjnym przeznaczony jest do montażu na uniwersalnej maszynie wytrzymałościowej i umożliwia wyznaczanie charakterystyk materiałowych, takich jak:
- własności wytrzymałościowe i plastyczne materiałów i złączy spawanych w podwyższonych i wysokich temperaturach badania,
- odporność na pękanie gorące i wyżarzeniowe,
- optymalizacja warunków obróbki cieplnej.
Nagrodzony Medalem Targów Kielce Spawalnictwo 2014 system, w odróżnieniu od obecnie oferowanych rozwiązań, cechuje się pełną integracją: poszczególne elementy współdziałają ze sobą, a co ważne – mogą być dowolnie konfigurowane w zależności od wymagań klienta.
Na rynku żaden producent nie oferuje systemu umożliwiającego kompleksową, zintegrowaną współpracę z maszyną wytrzymałościową.
Zaproponowane rozwiązanie wykorzystuje najnowsze rozwiązania techniczne, stanowi zatem przykład innowacji w sektorze przetwórstwa nowoczesnych materiałów, zwłaszcza dla energetyki.
Podstawowymi elementami systemu są:
- nagrzewnica indukcyjna,
- wzbudnik wraz z układem dopasowującym,
- adaptery mocowania wraz z układem zabezpieczającym czujnik siły w maszynie wytrzymałościowej,
- suport przesuwu wzbudnika,
- elementy kontrolne i zabezpieczające.
Wyższa precyzja konstruowania wykresów przemian strukturalnych w stalach CTPc-S to lepsza jakość i większe bezpieczeństwo konstrukcji spawanych!
W metodyce stosowanej na stanowisku badawczym są wykorzystywane jednocześnie trzy metody pomiarowe:
- dylatometryczna
- magnetometryczna
- analizy termicznej
Obszary zastosowań nowej metodyki badań przemian strukturalnych w stalach w warunkach spawalniczych to:
- badania spawalności stali
- opracowywanie technologii spawania
- optymalizacja doboru metody spawania danego rodzaju stali
Zalety nowego stanowiska badawczego:
- ścisłe odwzorowanie rzeczywistych warunków cykli cieplnych spawania
- wysoka powtarzalność prowadzonych pomiarów
- szybki dostęp do wyników badań
- ergonomia pracy
Branże, dla których jest dedykowana metodyka badań:
- przemysł:
- okrętowy
- chemiczny
- petrochemiczny
- energetyczny
- budownictwo mieszkalne i przemysłowe
- ośrodki naukowo – badawcze
- biura projektowo – konstrukcyjne wykorzystujące MES
- organizacje nadzoru technicznego
- laboratoria przemysłowe
Medale/Wyróżnienia/Nagrody:
- Złoty Medal na 109 Międzynarodowych Targach Wynalazczości, CONCOURS – LÉPINE w Paryżu, maj 2010 r.
ARCWELD
Innowacyjna metoda śledzenia i analizy parametrów procesu spawania w czasie rzeczywistym.
Modułowy, bezprzewodowy i wielostanowiskowy system monitorowania parametrów procesu spawania łukowego to innowacyjne rozwiązanie zapewniające wysoką jakość i powtarzalność produkcji. Poprzez ciągłą kontrolę parametrów, równocześnie na dowolnej ilości stanowisk, system umożliwia eliminację lub ograniczenie powstających braków oraz obniżkę kosztów produkcji.
Modułowa konstrukcja systemu pozwala na dołączenie czterech niezależnych torów pomiarowych:
- natężenia prądu spawania
- napięcia łuku spawalniczego
- prędkości podawania drutu
- natężenia przepływu gazu ochronnego.
System może być stosowany w różnych metodach spawania (MMA, TIG, MIG/MAG) w szerokim zakresie pomiarowym. Oprogramowanie do wizualizacji zarejestrowanych parametrów umożliwia przegląd i analizę zarejestrowanych przebiegów.
System wykorzystuje sieci bezprzewodowe do komunikacji z modułami pomiarowymi. W przeciwieństwie do innych stanowisk, np. do zgrzewania, stanowiska do spawania są często reorganizowane i urządzenia zmieniają swoje miejsce. System bezprzewodowy rozwiązuje problemy ze zmianą konfiguracji stanowisk.
Korzyści z zastosowania systemu w warunkach produkcyjnych:
- uzyskanie informacji o przebiegu procesu spawania w czasie rzeczywistym lub na podstawie zarejestrowanych parametrów i wprowadzanie działań korygujących
- poprawa jakości i powtarzalności wyrobów spawanych
- obniżka kosztów produkcji przez eliminację braków
- automatyzacja kontroli i nadzoru parametrów spawania
- możliwość podłączania do systemu dowolnej liczby stanowisk
- dostępność danych dla wszystkich zainteresowanych pracowników w wyniku włączenia systemu w infrastrukturę sieciową zakładu.
System ma cztery główne funkcje:
- pomiaru i rejestracji parametrów procesu spawania
- archiwizacji danych
- analizy parametrów spawania i optymalizacji procesów spawania za pomocą metody SPC – obliczenie wielkości pochodnych, wyznaczenie wskaźników, zastosowanie kart kontrolnych, ocena przebiegu procesu spawania, zapis wyników analizy
- prezentacji wizualnej zgromadzonych danych (przebiegów i wyników analiz przebiegu procesu produkcji).
Medale/Wyróżnienia/Nagrody:
- Złoty Medal Międzynarodowych Targów Poznańskich na Targach INNOWACJE-TECHNOLOGIE-MASZYNY POLSKA w kategorii “Nauka dla gospodarki”, 2012 r.
- Srebrny Medal na Międzynarodowych Targach Wynalazczości Concours Lepine, Paryż, 2012 r.
- Medal Targów Kielce na VII Międzynarodowych Targach Technologii i Urządzeń dla Spawalnictwa, 2012 r.
Układy sterowania procesami: spawania, zgrzewania, lutowania, cięcia plazmowego i gazowego oraz obróbki termicznej
Rezystancyjna zgrzewarka kondensatorowa ZK-300 jest przeznaczona do zgrzewania punktowego lub garbowego niewielkich podzespołów dla przemysłu elektronicznego, elektrotechnicznego, w inżynierii medycznej, do zgrzewania baterii i akumulatorów, do zgrzewania termopar itp.
Zgrzewarki kondensatorowe, w przeciwieństwie do konwencjonalnych zgrzewarek rezystancyjnych, ekstremalnie szybko wyzwalają energię z dużym „pikiem” prądowym.
Szybkie rozładowanie pozwala przeznaczyć więcej energii na formowanie zgrzeiny, a mniej na nagrzewanie otaczającego materiału, co znacznie ogranicza strefę wpływu ciepła wokół zgrzeiny punktowej. To bardzo szybkie rozładowanie energii umożliwia zgrzewanie materiałów o dużej przewodności elektrycznej i cieplnej, takich jak miedź czy też aluminium.
Zgrzewarka prądu stałego jest przeznaczona do łączenia elementów małogabarytowych, wykonanych z materiałów różniących się własnościami fizycznymi (miedź + kantal, miedź + stal kwasoodporna, tytan + srebro, tytan + platyna, miedź + tytan itp.) i wymagającymi skoncentrowanej energii dostarczanej w krótkim czasie.
Urządzenie jest szczególnie przydatne do wykonywania precyzyjnych połączeń materiałów o dużej rezystancji, bez deformacji powierzchni, zwłaszcza elementów elektrotechnicznych, lamp żarowych, podzespołów aparatury medycznej.
Zalety urządzenia:
- łączenie elementów małogabarytowych
- łączenie materiałów różniących się własnościami fizycznymi
- prąd zgrzewania w zakresie 0,3–5 kA
- kontrola prądu zgrzewania
- funkcje diagnostyczne
- łatwa obsługa
- współpracuje z dowolną głowicą zgrzewającą
- mała masa i wymiary.
Innowacyjna technologia i urządzenie do zgrzewania rezystancyjnego cienkościennych elementów metalowych.
Technologia zgrzewania stosowana jest w przemyśle samochodowym, gdzie przy budowie pojazdu wykonuje się od 3000 do 5000 zgrzein (w tym ok. 10% to zgrzeiny garbowe).
Opracowana technologia, szczególnie algorytmy sterowania siłą i przemieszczeniem elektrod, jest nowatorska w skali kraju i Europy.
Wybrane zalety rozwiązania:
- poprawa jakości procesu zgrzewania
- skrócenie procesu zgrzewania
- obniżka kosztów produkcji
- zwiększenie zakresu parametrów zgrzewania
- wyższa powtarzalność procesu
- przedłużenie trwałości elektrod
- możliwość zgrzewania materiałów uznawanych za trudnozgrzewalne
- brak konieczności stosowania instalacji sprężonego powietrza
- redukcja natężenia hałasu
- łatwiejsza instalacja na zgrzewarkach ruchomych (robotach)
- poprawa estetyki finalnego wyrobu.
Medale/Wyróżnienia/Nagrody:
- Srebrny Medal na Międzynarodowych Targach Wynalazczości Concours Lepine, Paryż 2014
- Złoty Medal Międzynarodowych Targów Poznańskich na Targach INNOWACJE-TECHNOLOGIE-MASZYNY POLSKA w kategorii “Nauka dla gospodarki”, 2014
Urządzenia do zgrzewania
Inne urządzenia
Stabilność i dokładność wymiarów stanowi podstawowy warunek właściwej eksploatacji urządzeń i mechanizmów. Nowoczesne maszyny do obróbki skrawaniem zapewniają wysoką dokładność wyrobów rzędu kilku setnych milimetra nawet dla najcięższych elementów.
Szeroko stosowanym zabiegiem podwyższającym stabilność wymiarową jest wyżarzanie odprężające. Zabieg ten pomimo, że jest skuteczny, jest jednak bardzo energochłonny zwiększając koszty produkcji.
Stosując inne zamienne technologie można znacznie obniżyć koszty produkcji. Jedną z takich jest stabilizacja wibracyjna.
Łukasiewicz – Górnośląski Instytut Technologiczny, Centrum Spawalnictwa świadczy również usługi stabilizacji wibracyjnej również u klienta.
Więcej informacji ->
Całkowicie nowa konstrukcja tylko częściowo bazująca na poprzednich rozwiązaniach. W nowym systemie zastosowano innowacyjny system rejestracji parametrów (przebiegu amplitud drgań) oraz numerycznej analizy procesu, co istotnie wpływa na jego skuteczność.
Więcej informacji ->
Urządzenie służy do lokalizacji nieszczelności z zastosowaniem techniki C.3 według zaleceń normy PN-EN 1779 „Badania nieniszczące – Badania szczelności – Kryteria wyboru metody i techniki”.
Medale/Wyróżnienia/Nagrody:
- Złoty Medal na Międzynarodowych Targach Wynalazczości Concours Lepine 2013
- Złoty Medal na Międzynarodowych Targów Poznańskich na Targach INNOWACJE-TECHNOLOGIE-MASZYNY POLSKA w kategorii “Nauka dla gospodarki” 2013
