Grupa Badawcza Elektronika Przemysłowa
Grupa Badawcza Elektronika Przemysłowa wchodzi w skład Centrum Spawalnictwa.
W ostatnich latach wiodącą grupą urządzeń opracowywanych i wytwarzanych w Grupie Badawczej Elektronika Przemysłowa, są urządzenia do nagrzewania indukcyjnego o mocy do 200 kW i częstotliwości pracy do 200 kHz. Są one wdrażane w wielu gałęziach przemysłu zarówno w postaci samodzielnych urządzeń jak też kompletnych stanowisk łącznie z technologią. Urządzenia te stosowane są w procesach obróbki cieplnej takich jak hartowanie, odpuszczanie, wyżarzanie, w procesach łączenia takich jak lutowanie i zgrzewanie indukcyjne, do nagrzewania skrośnego przed procesami kucia i gięcia, do podgrzewania przed i po procesach spawalniczych, jak również do topienia metali.
Grupa badawcza opracowuje i wdraża także systemy rejestracji parametrów spawania i zgrzewania, takie jak system rejestracji warunków technologicznych zrobotyzowanego spawania złączy teowych elementów silnika lotniczego, dedykowany systemem informatyczny monitorujący proces spawania i wspomagający tworzenie technologii spawania pod kątem ograniczenia odkształceń spawalniczych czy też system pomiarowo-analityczny dla oceny poziomu dźwięku emitowanego przy wytwarzaniu konstrukcji spawanych.
Grupa Badawcza Elektronika Przemysłowa opracowuje wspólnie z Grupą Badawczą Spawalność i Konstrukcje Spawane wdraża nowoczesne urządzenia do stabilizacji wibracyjnej konstrukcji spawanych.
Specjalizowane stanowiska do spawania, zgrzewania i procesów pokrewnych
- stanowiska do zmechanizowanego lutowania płomieniowego z przenośnikami wózkowymi, taśmowymi oraz karuzelowymi
- dozownik topnika lotnego do twardego lutowania płomieniowego
Urządzenia do pomiaru parametrów i kontroli jakości procesów spawalniczych
zgrzewanie
Urządzenie do kontroli jakości połączeń zgrzewanych QWeld
Do pomiarów, rejestracji, analizy i archiwizacji parametrów procesu zgrzewania.
Przyrząd kontrolno-pomiarowy LOGWELD jest przeznaczony do pełnej kontroli, rejestracji i archiwizacji parametrów procesów zgrzewania. Może być stosowany tam, gdzie systemy jakości wymagają dokumentowania przebiegu procesu zgrzewania.
LOGWELD:
- umożliwia dobór optymalnych parametrów procesu zgrzewania
- pozwala na bieżącą kontrolę parametrów zgrzewania w produkcji przemysłowej
- umożliwia archiwizację zmierzonych parametrów procesu, dokumentujących jakość wykonanych połączeń.
Medale/Wyróżnienia/Nagrody:
- Złoty Medal Targów w Poznaniu w 2006
SpotWeldQS to innowacyjne rozwiązanie zapewniające wysoką jakość i powtarzalność produkcji, zapewniające eliminację lub ograniczenie braków oraz obniżkę kosztów produkcji przez:
- ciągłą kontrolę parametrów zgrzewania równocześnie na wielu stanowiskach
- funkcję automatycznego powiadamiania o wystąpieniu odchyłki od zadanej technologii
- możliwość zapisania w bazie danych informacji o wytwarzanych produktach, marszrutach produkcyjnych, zadanych parametrach, informacji o stanowiskach zgrzewalniczych wraz z podziałem logicznym na gniazda produkcyjne oraz danych charakteryzujących personel zakładu
- zdalne konfigurowanie systemu akwizycji parametrów zgrzewania
- modułową budowę umożliwiającą dalszą rozbudowę programu i dostosowanie do potrzeb finalnego użytkownika.
Medale/Wyróżnienia/Nagrody:
- Złoty Medal Międzynarodowych Targów Poznańskich w kategorii „Transfer Wyników Badań Naukowych do Praktyki Gospodarczej” Poznań, czerwiec 2008 r.
- Złoty Medal The Belgia and International Trade Fair for technological Innovation w Brukseli, 2008 r.
- Brązowy Medal na 109 Międzynarodowych Targach Wynalazczości, CONCOURS – LÉPINE w Paryżu, kwiecień-maj 2009 r.
Układy sterowania procesami: spawania, zgrzewania, lutowania, cięcia plazmowego i gazowego oraz obróbki termicznej
Rezystancyjna zgrzewarka kondensatorowa ZK-300 jest przeznaczona do zgrzewania punktowego lub garbowego niewielkich podzespołów dla przemysłu elektronicznego, elektrotechnicznego, w inżynierii medycznej, do zgrzewania baterii i akumulatorów, do zgrzewania termopar itp.
Zgrzewarki kondensatorowe, w przeciwieństwie do konwencjonalnych zgrzewarek rezystancyjnych, ekstremalnie szybko wyzwalają energię z dużym „pikiem” prądowym.
Szybkie rozładowanie pozwala przeznaczyć więcej energii na formowanie zgrzeiny, a mniej na nagrzewanie otaczającego materiału, co znacznie ogranicza strefę wpływu ciepła wokół zgrzeiny punktowej. To bardzo szybkie rozładowanie energii umożliwia zgrzewanie materiałów o dużej przewodności elektrycznej i cieplnej, takich jak miedź czy też aluminium.
Zgrzewarka prądu stałego jest przeznaczona do łączenia elementów małogabarytowych, wykonanych z materiałów różniących się własnościami fizycznymi (miedź + kantal, miedź + stal kwasoodporna, tytan + srebro, tytan + platyna, miedź + tytan itp.) i wymagającymi skoncentrowanej energii dostarczanej w krótkim czasie.
Urządzenie jest szczególnie przydatne do wykonywania precyzyjnych połączeń materiałów o dużej rezystancji, bez deformacji powierzchni, zwłaszcza elementów elektrotechnicznych, lamp żarowych, podzespołów aparatury medycznej.
Zalety urządzenia:
- łączenie elementów małogabarytowych
- łączenie materiałów różniących się własnościami fizycznymi
- prąd zgrzewania w zakresie 0,3–5 kA
- kontrola prądu zgrzewania
- funkcje diagnostyczne
- łatwa obsługa
- współpracuje z dowolną głowicą zgrzewającą
- mała masa i wymiary.
Innowacyjna technologia i urządzenie do zgrzewania rezystancyjnego cienkościennych elementów metalowych.
Technologia zgrzewania stosowana jest w przemyśle samochodowym, gdzie przy budowie pojazdu wykonuje się od 3000 do 5000 zgrzein (w tym ok. 10% to zgrzeiny garbowe).
Opracowana technologia, szczególnie algorytmy sterowania siłą i przemieszczeniem elektrod, jest nowatorska w skali kraju i Europy.
Wybrane zalety rozwiązania:
- poprawa jakości procesu zgrzewania
- skrócenie procesu zgrzewania
- obniżka kosztów produkcji
- zwiększenie zakresu parametrów zgrzewania
- wyższa powtarzalność procesu
- przedłużenie trwałości elektrod
- możliwość zgrzewania materiałów uznawanych za trudnozgrzewalne
- brak konieczności stosowania instalacji sprężonego powietrza
- redukcja natężenia hałasu
- łatwiejsza instalacja na zgrzewarkach ruchomych (robotach)
- poprawa estetyki finalnego wyrobu.
Medale/Wyróżnienia/Nagrody:
- Srebrny Medal na Międzynarodowych Targach Wynalazczości Concours Lepine, Paryż 2014
- Złoty Medal Międzynarodowych Targów Poznańskich na Targach INNOWACJE-TECHNOLOGIE-MASZYNY POLSKA w kategorii „Nauka dla gospodarki”, 2014
Urządzenia do zgrzewania
Inne urządzenia
Stabilność i dokładność wymiarów stanowi podstawowy warunek właściwej eksploatacji urządzeń i mechanizmów. Nowoczesne maszyny do obróbki skrawaniem zapewniają wysoką dokładność wyrobów rzędu kilku setnych milimetra nawet dla najcięższych elementów.
Szeroko stosowanym zabiegiem podwyższającym stabilność wymiarową jest wyżarzanie odprężające. Zabieg ten pomimo, że jest skuteczny, jest jednak bardzo energochłonny zwiększając koszty produkcji.
Stosując inne zamienne technologie można znacznie obniżyć koszty produkcji. Jedną z takich jest stabilizacja wibracyjna.
Łukasiewicz – Górnośląski Instytut Technologiczny, Centrum Spawalnictwa świadczy również usługi stabilizacji wibracyjnej również u klienta.
Więcej informacji ->
Całkowicie nowa konstrukcja tylko częściowo bazująca na poprzednich rozwiązaniach. W nowym systemie zastosowano innowacyjny system rejestracji parametrów (przebiegu amplitud drgań) oraz numerycznej analizy procesu, co istotnie wpływa na jego skuteczność.
Więcej informacji ->
Urządzenie służy do lokalizacji nieszczelności z zastosowaniem techniki C.3 według zaleceń normy PN-EN 1779 „Badania nieniszczące – Badania szczelności – Kryteria wyboru metody i techniki”.
Medale/Wyróżnienia/Nagrody:
- Złoty Medal na Międzynarodowych Targach Wynalazczości Concours Lepine 2013
- Złoty Medal na Międzynarodowych Targów Poznańskich na Targach INNOWACJE-TECHNOLOGIE-MASZYNY POLSKA w kategorii „Nauka dla gospodarki” 2013
