Nasze specjalności
MOŻLIWOŚCI LABORATORIUM NAPĘDÓW I MASZYN ELEKTRYCZNYCH
Cztery stanowiska badawcze laboratorium umożliwiają przeprowadzanie badań:
- silników trójfazowych asynchronicznych o mocy do 250 kW w tym silników specjalnych,
- silników jednofazowych,
- silników synchronicznych,
- silników komutatorowych w tym silników uniwersalnych,
- maszyn prądu stałego o mocy do 250 kW,
- maszyn z magnesami trwałymi (prądnice i silniki),
- transformatorów, dławików i cewek przeznaczonych do wyrobu elektronicznego sprzętu powszechnego użytku,
- narzędzi przenośnych z napędem elektrycznym,
- przecinarek do tusz mięsnych,
- silników specjalnych do napędów urządzeń lotniczych.
Posiadamy aparaturę pomiarową światowych producentów: Fluke, LEM, ZES, HBM, Lorenz.
W laboratorium są prowadzone eksperymenty badawcze, których celem jest np.:
- rozpoznanie zjawisk towarzyszących niesinusoidalnemu zasilaniu silników indukcyjnych,
- badanie nowych, energooszczędnych konstrukcji maszyn elektrycznych,
- opracowywanie nowych metod badań laboratoryjnych,
- opracowywanie nowych metod badań diagnostycznych i określanie parametrów kryterialnych w celu oceny stanu technicznego eksploatowanych maszyn.
- rejestracje parametrów maszyn elektrycznych krótko i długoterminowe
OFERTA
Starzenie się i zużycie układu izolacji maszyn elektrycznych następuje w wyniku działań:
– czasu i zmian temperatury,
– sił mechanicznych i drgań,
– wilgotności, zapylenia i gazów aktywnych w otoczeniu,
– pola elektrycznego,
– zdarzeń losowych jak np. zalanie wodą.
Śledzenie procesu zużycia izolacji i ocena jej aktualnego stanu pozwala na podejmowanie decyzji o konieczności remontu (lub tylko suszenie) uzwojenia przed wystąpieniem awarii. Ze względu na złożoną naturę procesu starzenia się izolacji, do jej prawidłowej oceny konieczne jest przeprowadzenie szeregu wymienionych niżej prób. Stosowany w praktyce przemysłowej pomiar stanu izolacji induktorem o napięciu niższym od napięcia znamionowego maszyny badanej i określenie wskaźnika R60/R15 jest zdecydowanie niewystarczające.
Oferowany sposób oceny układu izolacji sprawdzono w trakcie badań wielu maszyn elektrycznych (silniki indukcyjne wysokiego napięcia, generatory synchroniczne, maszyny prądu stałego), spełnia on wymagania normy PN-E-04700:1998 “Urządzenia i układy elektryczne w obiektach elektroenergetycznych. Wytyczne przeprowadzania pomontażowych badań odbiorczych” oraz pozwala uniknąć próby napięciowej uzwojenia, która często bywa próbą niszczącą.
Analiza awarii układów izolacyjnych wskazuje, że w większości przypadków, uszkodzenia izolacji rozpoczynają się od osłabienia izolacji zwojowej (przetarcie, przebicie). Postępujące uszkodzenie izolacji zwojowej powoduje miejscowe przegrzanie i w konsekwencji także degradację izolacji głównej, co prowadzi do doziemienia lub zwarcia międzyfazowego.
Proponowany sposób badania izolacji zwojowej metodą przerywania prądu stałego posiada następujące warunki wykonania próby:
– przerywany jest prąd stały –
– dostęp do wyprowadzeń uzwojenia każdej fazy.
Różnice w częstotliwości już 5 % i zmiana kształtu obwiedni dla faz uzwojenia A, B, C świadczy o pogorszeniu się izolacji zwojowej badanego uzwojenia.
Niewielki prąd, który należy wymusić i przerwać jest wystarczający do wzbudzenia oscylacji w badanym obwodzie, a równocześnie nie wzbudza napięcia, które narażałoby izolacje na przebicie. Jest ono także bezpieczne dla wykonania pomiarów.
Laboratorium Maszyn Elektrycznych proponuje przeprowadzenie badań diagnostycznych stanu klatek wirników, bezpośrednio na stanowisku pracy silnika bez konieczności demontażu wirnika. Stosowana przez nas metoda, bazująca na analizie prądu pobieranego przez silnik podczas rozruchu, pozwala na określenie stanu klatki pod kątem występowania pęknięć prętów, uszkodzeń pierścieni zwierających itp.
Dzięki informacjom uzyskanym w ten sposób, można oszacować ilość uszkodzonych prętów w klatce wirnika i określić dopuszczalny czas bezpiecznej eksploatacji silnika.
Laboratorium Maszyn Elektrycznych proponuje przeprowadzenie badań diagnostycznych mających na celu ocenę stanu technicznego węzłów łożyskowych.
Badania realizujemy przeprowadzając pomiary wartości skutecznej prędkości drgań oraz analizy częstotliwościowe drgań.
Badania mogą być prowadzone na maszynach ustawionych w miejscu ich normalnej eksploatacji, co umożliwia także ocenę sztywności konstrukcji łoża, do którego maszyna jest przytwierdzona.
Cztery stanowiska badawcze laboratorium umożliwiają przeprowadzanie badań:
– silników trójfazowych asynchronicznych o mocy do 150 kW w tym silników specjalnych,
– silników jednofazowych,
– silników synchronicznych,
– silników komutatorowych w tym silników uniwersalnych,
– maszyn prądu stałego o mocy do 100kW,
– transformatorów, dławików i cewek przeznaczonych do wyrobu elektronicznego sprzętu powszechnego użytku,
– narzędzi przenośnych z napędem elektrycznym,
– przecinarek do tusz mięsnych,
– silników specjalnych do napędów urządzeń lotniczych,
– oferujemy również magnesowanie magnesów trwałych oraz regenerację silników z magnesami trwałymi.
Termografia, zwana potocznie termowizją opiera się na detekcji i rejestracji promieniowania podczerwonego emitowanego przez obiekty, których temperatura jest wyższa od zera bezwzględnego i przekształceniu tego promieniowania na światło widzialne. Otrzymany obraz termalny jest odwzorowaniem pola temperaturowego na powierzchni badanego obiektu. Jest to możliwe dzięki temu, że moc promieniowania ciał jest zależna od ich własności promiennych.
Badania takie możemy wykonywać za pomocą kamer termowizyjnych. Współczesna termowizja umożliwia cyfrową rejestrację rozkładu temperatur badanego obiektu. Tak powstała “mapa temperatur” jest następnie interpretowana graficznie – każdej temperaturze przypisywany jest inny kolor, dzięki czemu w wizjerze widziany jest termiczny obraz obiektu. Ponieważ zapisywane dane w praktyce są mapą temperatur obiektu, ten sam obiekt, w zależności od przyjętej skali barw oraz jej relacji do skali temperatur może wyglądać różnie. System termowizyjny jest, więc rodzajem niezwykłego termometru, który pozwala mierzyć temperaturę na odległość w wielu miejscach jednocześnie. Diagnostyka termograficzna to efektywna i nieinwazyjna metoda diagnostyczna oparta o pomiary termowizyjne, gdzie za pomocą kamery uzyskuje się obraz pola temperaturowego badanego obiektu oraz zdalny pomiar temperatury z rozdzielczością w zależności od rodzaju przetwornika, w jaki wyposażono kamerę. Obecny standard to 0,1 °C. Podstawową zaletą tej metody jest fakt, że pomiary dokonywane są podczas normalnej pracy.
