Projekty międzynarodowe
Optymalizacja jakości wyrobów długich poprzez poprawę i wykorzystanie strategii procesowych prowadzących do minimalizacji naprężeń wewnętrznych (PROTEUS-RS)
Tytuł:
Optymalizacja jakości wyrobów długich poprzez poprawę i wykorzystanie strategii procesowych prowadzących do minimalizacji naprężeń wewnętrznych
Akronim:
PROTEUS-RS
Okres realizacji: 01.06.2020 – 31.10.2024
Dofinansowanie dla Łukasiewicz-GIT:
- z KE: 769 576,00 zł
- ze środków PMW: 438 991,00 zł
Całkowita wartość projektu: 8 201 122,00 zł
Agencja wykonawcza: Komisja Europejska (EHDEA), Ministerstwo Edukacji i Nauki
Nazwa programu: Fundusz Badawczy Węgla i Stali, Projekty Międzynarodowe Współfinansowane (PMW)
Konsorcjum:
- VDEH-Betriebsforschungsinstitut GMbH [Coordinator]
- Akademia Górniczo-Hutnicza, Mannstaedt GMbH
- Sidenor Investigacion y Deasrrollosa
- Sieć Badawcza Łukasiewicz – Górnośląski Instytut Technologiczny
Kierownik projektu:
prof. dr hab. Roman Kuziak
Tel.: 32 2345 241
E-mail: roman.kuziak@git.lukasiewicz.gov.pl
Cel projektu:
Funded by the European Union. Views and opinions expressed are however those of the author(s) only and do not necessarily reflect those of the European Union or the European Health and Digital Executive Agency. Neither the European Union nor the granting authority can be held responsible for them.
Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Metalurgii Żelaza realizuje projekt, dofinansowany ze Środków Budżetu Państwa/Projekty Międzynarodowe Współfinansowane/, pt.: „Optymalizacja jakości wyrobów długich poprzez poprawę i wykorzystanie strategii procesowych prowadzących do minimalizacji naprężeń wewnętrznych” 899455-PROTEUS-RS-RFCS 20.
Procesy walcowania na gorąco, chłodzenia i prostowania powodują znaczący wzrost naprężeń wewnętrznych wyrobów długich. To z kolei powoduje ich zniekształcenia w wyniku relaksacji wspomnianych naprężeń w operacjach dalszego przetwarzania na wyroby finalne. Mimo dużego znaczenia, ilościowa charakterystyka tych efektów wciąż jest jednak niezbadana, a ich ocena obarczona dużą dozą niepewności.
Niniejszy projekt zmierza do minimalizacji niepewności związanych z efektem relaksacji naprężeń poprzez wprowadzenie technologii progresywnych opracowywanych na bazie połączenia hybrydowych modeli procesów (fizycznych i statystycznych) z wirtualnym modelem linii produkcyjnej (tzw. cyfrowym bliźniakiem, ang. digital twin), pozwalającym na symulacje numeryczne warunków wytwarzania i przewidywanie własności materiałowych, w tym poziomu naprężeń własnych.
Projekt PROTEUS umożliwi wiarygodne i dobrze udokumentowane przetwarzanie produktów długich przy założeniu minimalizacji udziału procesu prostowania, redukcji odpadów i wybraków oraz reklamacji klientów.
